溫度傳感器傳感器作為高低溫交變濕熱箱的一部分，在設(shè)備中發(fā)揮重要的部分，但是它是數(shù)值也不是時時刻刻都準(zhǔn)確的，多多少少會存在一些誤差，今天我們就來討論一下導(dǎo)致高低溫交變濕熱箱溫度傳感器誤差因素。

　　1、溫度傳感器安裝不正確造成的溫度誤差

 

　　例如，熱電偶在高溫、低溫、變濕的熱箱中的安裝位置和插入深度不能反映爐膛的實際溫度，換言之，熱電偶不應(yīng)該放置在離爐門太近、加熱太近的地方，插入的深度至少是保護管直徑的8~10倍；熱電偶的保護套管與爐壁之間的隔熱層未填充絕熱材料，會將爐內(nèi)的熱溢出和冷空氣侵入，用耐火泥和石棉繩等絕熱材料保護，防止冷熱空氣對流，影響測溫的準(zhǔn)確性。

 

　　由于熱電偶的冷端離爐體太近，因此安裝溫度超過100℃的熱電偶應(yīng)盡量避免安裝在強磁場和強電場下，因此，不應(yīng)將熱電偶和電力電纜線安裝在同一導(dǎo)管內(nèi)，以免引入干擾造成誤差，使熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)流動很小的區(qū)域內(nèi)，用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時，必須使熱電偶反流速，并與氣體充分接觸。

 

　　2、由于絕緣變差而引起的誤差

 

　　熱電偶絕緣時，保護管和拉絲板上污垢和鹽渣過多，熱電偶極室與爐壁絕緣不良，高溫下更嚴(yán)重，不僅會導(dǎo)致熱電損失，還會引起干擾，由此造成的誤差有時高達(dá)數(shù)百度。

 

　　3、熱惰性引起的誤差

 

　　這種效應(yīng)在進行快速測量時尤其顯著，因為熱電偶的熱惰性使得儀表的指示值滯后于被測溫度的變化。因此應(yīng)盡可能采用熱電極細(xì)小，保護管直徑小的熱電偶。溫度測定的環(huán)境許可，甚至可以取去保護管。利用熱電偶測量溫度波動幅度要小，因為存在測量滯后，利用熱電偶測量溫度波動幅度小。熱電偶的波動隨時間的增加而減小，且與實際爐溫的差異增大。

 

　　儀表顯示的溫度變動小，但使用時間常數(shù)大的熱電偶測溫和溫度控制時，實際爐溫波動可能較大。為準(zhǔn)確測量溫度，應(yīng)選用時間常數(shù)較小的熱偶。如果要降低時間常數(shù)，除了增加傳熱系數(shù)外，還可以采取一種有效的方法，也就是說，除了增加傳熱系數(shù)之外，還可以減小熱電偶熱端直徑，降低材料的密度，降低比熱，這樣就成正比。在使用時，一般采用導(dǎo)熱性好的材料，保護套，壁薄，內(nèi)徑小。用不含保護套的裸絲熱電偶，可實現(xiàn)更準(zhǔn)確的溫度測量，但熱電偶易損壞，應(yīng)及時進行校正和更換。

 

　　4、高低溫交變濕熱箱熱阻致使的誤差

 

　　當(dāng)溫度較高時，如保護管內(nèi)有煤灰、塵埃附著，則熱阻增大，阻礙熱傳導(dǎo)，此時溫度示值比被測溫度的真值要低。所以，為了減少誤差，必須保持熱電偶保護管子外部的清潔。